Информация

Обратная связь

Адрес

Частное предприятие «БелТехноМикс»
224017, г. Брест, ул. Васнецова, 50 офис 4

Тел

+375 297 20 67 77, +375 293 91 07 77

Факс

375 162 41-04-99

Оборудование для мороженого

mor-2
Компания БЕЛТЕХНОМИКС занимается проектированием и поставкой оборудования, предназначенного для производства мороженного.
Комплексная линия для промышленного производства мороженого служит до постоянного производства указанного ассортимента мороженого.

mor3

 

Производимые линии выполняются в нескольких вариантах:

    • ICE LINE 2000 – производительность до 2000 шт./ч.
    • ICE LINE 5000 – производительность до 5000 шт./ч.
    • ICE LINE 7000 – производительность до 7000 шт./ч.
    • ICE LINE 9000 – производительность до 9000 шт./ч.
    • ICE LINE 16000 – производительность до 16000 шт./ч.

 

Производственный процесс начинается с приготовления смеси мороженого.

Смесь мороженого приготовляется из нескольких компонентов, которые смешиваются и подготавливаются к пастеризации.

Основные компоненты смеси мороженого:
Жир – 8-15%, сухое молоко – 9-11%, остальные сухие ингредиенты – 36-38%.

 

mor5Процесс пастеризации и гомогенизации смеси мороженого в непрерывном движении.

Созревшая смесь мороженого с помощью специальных насосов подвергается процессу термической обработки с целью уничтожения бактерий при температуре до 90 ° C, а также находится в процессе гомогенизации под давлением до 200 бар.

После этого процесса смесь мороженого охлаждается до температуры 4 °C и с помощью насосов подается в танки, где ее ожидает следующий процесс – замораживание в непрерывном движении.

 

Танки хранения смеси мороженого.

Стандартно для линии с производительностью до 7000 штук мороженого в час применяется три танка, объемом 2000 литров каждый.

 

mor6

Система автоматической мойки CIP:

 

После процесса производства следует вымыть систему труб, насосов, а также секцию смешивания, пастеризации, гомогенизации вместе с танками. Для этой цели служит автоматическая станция мойки CIP.

Станция CIP подает моющие средства под высоким давлением в систему и контролирует эффективность мойки через набор специальных кондуктометров.

После окончания мойки оборудования посредством данной станции, все его системы полностью очищаются и не требуют дополнительной ручной мойки.

 

Фризеры постоянной работы используются для замораживания и аэрации смеси мороженого.

Этот процесс подготавливает смесь мороженого в качестве замороженного крема, в котором содержание воздуха увеличивается до 110 % , это означает что из 50 мл смеси мороженого, взятой из танков, после прохода через фризер ее объем увеличивается до 105 мл. Для производства двухцветного мороженого требуется два фризера.

 

mor7Экструзионная линия постоянного формирования мороженого.

 

Основной задачей экструзионной линии является дозировка соответствующего количества смеси мороженого, ее формовка, шоковая заморозка при температуре – 40°C, обливка шоколадом (глазурью) и упаковка в термосвариваемую пленку. Линия делает возможным производство мороженого различной формы, объема и цвета.

 

Краткое описание действия:

К экструзионной линии подключаются фризеры, которые беспрерывно поставляют взбитую и предварительно замороженную (до — 6°C) смесь мороженого.

Смесь мороженого разделяется на порции, которым можно придавать требуемую форму.

 

Стандартное мороженое можно разделить на следующие группы:

 

mor8Мороженое, которое формируется посредством вертикальной экструзии с системой вбивания палочек
mor9Мороженое, которое формируется посредством вертикальной экструзии с системой подачи вафель
mor10Мороженое, дозированное посредством специальных дозаторов в готовые упаковки, такие как: рожки, стаканчики, а также упаковки из пластмассы
mor11Мороженое, дозированное методом горизонтальной экструзии и сформированное в виде рулетов, батончиков и т.д.

 

 

mor12После формовки или дозировки смеси мороженого, продукты, которые находятся уже на подносах, переносятся с помощью специального спирального туннеля в камеру шоковой заморозки.

 

Мороженое на подносах кружится в автоматическом режиме внутри камеры шоковой заморозки в течение около 18 минут.

 

После этого времени мороженое имеет температуру около - 38°C, затем с помощью набора специальных захватов переносится в секцию глазировки – обливки шоколадом. После процесса глазировки мороженое подается к автоматическому упаковщику, в котором поодиночке упаковывается в пленку с одновременным нанесением на нее даты истечения срока годности.Упакованное мороженое размещается персоналом в групповые коробки, и транспортируются на склады, в которых хранится при температуре около -25°C.


 

 

mor13-1Вид экструзионной линии

 

1. Вертикальная и горизонтальная экструзия смеси мороженого
2. Шкаф управления
3. Замораживающая камера (- 40 °C)
4. Спиральный замораживающий туннель
5. Подносы с продуктом – вход в замораживающую камеру
6. Конвейер со щипцами и системой глазировки мороженого
5. Автоматическая упаковочная машина

 

mor14