Информация

Обратная связь

Адрес

Частное предприятие «БелТехноМикс»
224017, г. Брест, ул. Васнецова, 50 офис 4

Тел

+375 297 20 67 77, +375 293 91 07 77

Факс

375 162 41-04-99

Оборудования для обжарки, перемола, перемешивания продуктов и другое технологическое оборудование

ЛИНИИ ОБЖАРКИ

Линия обжарки с однократной загрузкой от 1 до 120 кг продукта (кофе, семена подсолнечника, орехи, кунжут и другие пищевые продукты) с производительностью обжарки от 4 до 480 кг в час (четыре партии в час).

 

Оборудование для обжарки может использовать для горения: газ GZ- 50, пропан-бутан или мазут.

Установлены надежные высококачественные горелки фирмы Weishaupt.

Стандартно все системы оборудования для обжарки и охладителя, контактирующие с продуктом, выполнены из кислотоупорной стали класса PN-EN 1.4301 AISI „304”

 

В состав линии входят:

    • Охладитель
    • Устройство для удаления налета и накипи (декальцинатор)
    • Устройство для сжигания шелухи
    • Пневматический подающий конвейер кофе, семечек, орехов, кунжута и т.п.
    • Трубы соединения отдельных компонентов линии
    • Шкаф управления, обеспечивающий автоматический режим работы линии.
    • Оборудование для обжарки с однократной загрузкой 1/5/15/30/60 и 120 кг продукта
    • Пылеуловители: подающего конвейера, охладителя, устройства для удаления накипи и налета


МЕЛЬНИЦЫ

Мельницы для различных сыпучих и пылящих продуктов (кофейные зерна, орехи, сахар, травы и т.д.)

В зависимости от необходимой степени измельчения продукта производительность мельницы изменяется: чем больше степень измельчения, тем меньше производительность мельницы.

Мельницы оснащены роторами специальной конструкции, которые обеспечивают необходимую подачу воздуха в мельницу для охлаждения перемолотого продукта. Благодаря этому продукт не меняет температуру во время перемола.

В стандартном исполнении мельницы изготовлены с засыпными воронками и ситами из кислотоупорной стали класса PN- EN 1.4301 (AISI „304”), корпус мельницы и столы выполнены из обычной стали. Мельница поставляется в комплекте со столиком и шкафом управления (устанавливается в предназначенном для этого месте электрического подключения).

Конструкция мельницы разработана так, что в бункере нет «мертвых» зон, в которых могли бы скапливаться остатки продукта, что обеспечивает качественную очистку и мойку оборудования.

После открытия мельниц и демонтажа  сит обеспечивается легкий доступ к внутренней части мельницы для чистки и мойки.

miesz_pic

 

МЕШАЛКИ

Мешалка обеспечивает очень высокую степень перемешивания за короткое время, благодаря общей конструкции, состоящей из стальных лопастей под различными углами вдоль вала мешалки.
Шкаф управления позволяет циклически менять направление оборотов мешалки (в зависимости от установок) благодаря чему перемешивание происходит интенсивнее, и опустошение ванны мешалки осуществляется быстрее. Шкаф управления дает возможность работать в ручном или автоматическом режиме, а также программировать весь процесс перемешивания.
Ванна мешалки выполнена с закругленными краями, благодаря чему продукт не застревает в ванне после ее опустошения и защищает оборудование от загрязнений (между дном ванны и спусковым клапаном нет «мертвых» зон).
Ручная загрузка сырья из мешков осуществляется после открытия крышки мешалки. После загрузки сырья и закрытия крышки начинается процесс перемешивания.
Опустошение мешалки происходит с помощью ручного клапана.

tabl

 

ДЕКАЛЬЦИНАТОРЫ

Перед измельчением необходимо провести очистку сырья на декальценаторе. Сырье на оборудование подается при помощи ленточного транспортера с преобразователем частоты, выполненного из нержавеющей стали. Объем бункера от 150 литров.
Устройство обеспечивает очищение продукта 200 кг/ч от загрязнений типа камней, шелухи и пыли.
Сырье через отверстия в засыпном ковше засасывается в соответствующие сформированные каналы, в то время как более тяжелые части в виде осадка падают в лоток для сбора отходов.
Шелуха и другие легкие загрязнения с помощью тяги вентилятора попадают в циклонный пылесборник.
Очищенный продукт из бункера под силой тяжести перемещается к спусковому каналу декальцинатора для дальнейшей переработки.

При помощи этого устройства можно разделить на фракции продукты с разной насыпной плотностью.

 

КАЛИБРАТОРЫ

kalibr

Состоит из несущей рамы из стального профиля и оснащен ножками на резиновых прокладках. На раму опирается секция с ситами. Между рамой и несущей конструкцией установлены специальные амортизаторы с резинками и пружинами, благодаря чему вибрация секций не влияет на несущую конструкцию калибратора. В нижней части несущей конструкции установлен вибратор, над ним – пять секций с соответствующими ситами из проволоки. Тип ячеек в ситах приспособлен под требования клиента (для различных типов продукта ячейки с различной формой). Над секцией установлена засыпная воронка на 35 кг продукта, т.е. чуть больше, чем объем мешка. В засыпной воронке находится отсекающая планка для регулировки количества подаваемого на калибратор продукта.
Все подсистемы калибратора, контактирующие с продуктом: засыпная воронка, секции с ситами, лоток и спусковые каналы выполнены из кислотоупорной стали.
Калибровка продукта, т.е. разделение его на определенное число фракций, происходит следующим способом:
1. Вибратор создает вибрацию в калибровочных секциях. Продукт для калибровки, засыпанный в воронку, после открытия отсекающей планки падает за счет гравитации в секцию с наибольшими ячейками, например, 4 мм.
2. Все частицы, размер которых превышает 4 мм под действием силы тяжести (секции наклонены в направлении спусковых каналов) перемещаются в спусковой канал и мешок. Частицы, размер которых не превышает 4 мм, падают ниже, на сито с ячейками 2,5 мм, например, и частицы с размером от 2,5 до 4 мм с помощью силы тяжести попадают в спусковой канал и мешок.
3. Таким же образом продукт делится на фракции и в остальных секциях. Мельчайшие частицы попадают в нижний лоток и высыпаются в мешок.
Оборудование работает непрерывно при использовании конвейера для подачи продукта в засыпную воронку и оттуда при определенных настройках отсекающей планки на секции калибратора (после разделения на фракции) – в мешки.

 

РЕВИЗИОННЫЙ СТОЛ

stol

Представляет собой ленточный транспортер со следующими техническими параметрами.

    • Длина: 4000 мм
    • Ширина: 600 мм
    • Высота от пола: 1200 мм
    • Выгрузка осуществляется со стола
    • Освещение: 3 светодиодные лампы
    • Емкости для отходов: 6 штук