Запайщик лотков SPP5

Запайщик лотков SPP5 используется для вакуумной упаковки с применением газовых смесей МГС с большим содержанием кислорода, пищевых и технических продуктов в  барьерные лотки, форма и размер которых определяется типом используемой матрицы сварки. Машина может работать с лотками максимального размера 365 х 275 мм и глубиной 100 мм. Глубина гнезд для лотков регулируется дистанционными вставками.

Стандартный запайщик снабжен одной сварочной матрицей индивидуально разработанной и изготовленной на основе предоставленного или одобренного заказчиком образца лотка. Матрицы легко заменяются и, если есть необходимость упаковки в лотки различной формы, можно установить дополнительную матрицу.

Машина оснащена узлом позиционирования пленки с печатью с помощью фотоэлемента.

Рабочий цикл машины включает в себя:
• расположение лотков в гнездах матрицы формы,
• введение нижней части формы с лотками в запайщик,
• опускание верхней части формы, для ее закрытия,
• создание вакуума в упаковке,
• дозирование МГС,
• сварка пленки с лотком,
• отрезка пленки,
• открытие камеры,
• размотка пленки из рулона для следующего цикла,
• выдвижение матрицы формы.

Расположение лотков в форме, введение и выдвижение ящика формы выполняется вручную. Все остальные операции автоматически выполняются в соответствии с параметрами упаковки введенными в пульте управления. Возможна вакуумная упаковка с дозировкой МГС, или только запайка лотков (в данном случае этап создания вакуума и дозирования газа опускается).

Запайщик SPP5 оснащен микропроцессорным контроллером с сенсорной панелью с графическим пользовательским интерфейсом, который обеспечивает интуитивное управление. Контроллер позволяет полностью контролировать все критические параметры упаковки (вакуум [%], газ [%], температура сварки [°C], время сварки [с], и т.д. Машина может хранить до 50 программ упаковки которым можно присвоить отдельные имена.

Дополнительные функции контроллера:

— Время ожидания: позволяет автоматически прерывать процесс откачки при отсутствии изменения давления в камере в заданный период времени. Эта функция особенно полезна для упаковки продуктов с высоким содержанием влаги — обеспечивает оптимальный вакуум, предотвращая удаление влаги из продукта.

— Вакуумная пауза: функция дает возможность устанавливать перерывы в процессе откачки, что позволяет более деликатно и точно удалять воздух из пористых продуктов и продуктов с пузырьками воздуха. Регулируемые параметры: вакуум при котором нужно остановить откачку и длина паузы (функция включается по запросу).

— Счетчик циклов со сбросом.
— Сообщения об ошибках (история неисправностей вместе с временем ее возникновения сохраняются в памяти, информации об ошибках могут быть сброшены после устранения их причины).
— Два уровня доступа для редактирования параметров (защищенные паролем).
— Диагностическая программа, которая позволяет контролировать герметичность вакуумной системы и работы рабочих узлов.
— Система дистанционной диагностики (опция).

Максимальные размеры упаковок